一、产品特点:本产品为甲、乙两组份,甲组份是由环氧树脂、活性防锈颜料、渗透剂、助剂、溶剂等经研磨调制而成,乙组份为改性胺类固化剂。该漆在硬化前与铁反应成稳定的络合物,具有良好的稳定锈蚀作用和持久的防锈效果。对有锈和无锈的钢铁表面均有良好的适应性,附着力强,机械性能好。 二、应用范围:可直接涂覆有轻微锈蚀(锈层在60μm以下)的钢铁表面和经简单除锈的钢铁表面。 三、技术要求: 1、颜色 铁红色 2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃ 3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天 4、漆膜厚度 湿膜80μm 干膜约45μm 5、理论用漆量 150g/m2 厚浆型240g/m2 (干膜厚度约70μm) 6、配比(重量比) 甲:乙=5:1或6:1 7、涂装间隔时间 1~3天 8、适用期25℃ 混合均匀后静置30分钟,6小时内用完 9、建议涂刷道数 二道 10、稀释剂 环氧漆稀释剂 11、后道漆配套 环氧漆类、橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类等 12、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂 四、表面处理、施工条件及安全贮运: 1、除去表面油污、浮灰、水渍及松动的铁锈,如锈层大于60μm应简单的除锈 2、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级,涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐,焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。 3、钢铁表面温度**周围空气露点温度3℃以上可以施工,相对湿度大于85%不宜施工。施工较佳温度10-30℃,严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。 4、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋,并远离火源,存放于阴凉通风的室内仓库,存储期一年(**过存储期,经检验合格仍可使用)。 5、施工环境应有良好的通风条件,施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具,防止漆雾吸入体内,油漆溅到皮肤后,需用肥皂清洗,必要时找医生处理。